Какие технологические факторы влияют на равномерность толщины стенок термоформованных изделий?

Какие технологические факторы влияют на равномерность толщины стенок термоформованных изделий?

Что такое термоформование?

Это метод обработки пластмасс, при котором термопластичные листы формуются в различные изделия. Лист зажимается на раме, нагревается до пластичности, затем прижимается к контуру формы с помощью вакуума/давления, прижимаясь к профилю формы для получения формы, аналогичной его форме. После охлаждения и формования он обрезается на изделия. Этот метод обеспечивает высокую производительность и требует относительно небольших затрат. термоформовочная машина инвестиции, и может производить крупноформатную продукцию.

Какие продукты получаются в результате термоформования?

Потому что машина для термоформования пластмасс Обладая способностью принимать любую форму, он используется для самых разных целей, включая предметы повседневного обихода, игрушки и фармацевтические препараты. В частности, его часто используют для следующих целей.

1. Фармацевтическая упаковка
Термоформованная упаковка герметизирует лекарственные препараты, защищая их от воздействия воздуха и влаги. Кроме того, каждый препарат обычно упаковывается индивидуально, что обеспечивает точную дозировку.

2. Упаковка продуктов питания
Термоформованная упаковка Обеспечивает сохранность чувствительных продуктов, таких как фрукты, овощи и мясо, во время транспортировки, сохраняя при этом их свежесть. Кроме того, продукты в индивидуальной упаковке сохраняют свежесть и предотвращают порчу.

3. Косметическая упаковка
Как правило, это небольшие косметические средства, особенно помады и тени для век в дисках. Это объясняется тем, что такая упаковка не только защищает продукт от внешних воздействий, но и позволяет потребителю рассмотреть продукт, не открывая упаковку.

4. Упаковка электронных компонентов
Для мелких электронных компонентов, особенно микросхем и светодиодов, изделие защищено от внешних воздействий, таких как статическое электричество, а упаковка прозрачна, чтобы потребитель мог видеть продукт.

Толщина стенок изделий, полученных методом термоформования. Равномерность технологических параметров.

Обогрев: Оптимальные условия нагрева должны обеспечивать равномерный нагрев всего листа на всех этапах процесса.

Формирование: Изменение толщины стенок в основном обусловлено неравномерным распределением материала во время растяжения, а также величиной скорости растяжения, то есть скоростью потока газа при накачивании, надувании или скоростью движения пресс-форм, зажимных рам и предварительно растягивающих поршней. В целом, более предпочтительна высокая скорость растяжения самого пресс-формования и сокращение времени цикла, но чрезмерная скорость растяжения может привести к дефициту материала, что приведет к слишком тонким стенкам на выпуклых/вогнутых участках, а также к слишком малой толщине стенок на выпуклых участках; слишком медленное растяжение и переохлаждение листа, вызванные деформацией, снижают способность изделия к образованию трещин. Величина скорости растяжения и температура пресс-формования листа тесно связаны: при низкой температуре деформационная способность листа мала, растяжение должно быть медленным. Если необходимо использовать высокую скорость растяжения, следует повысить температуру во время растяжения.

Охлаждение: Детали следует охлаждать ниже температуры тепловой деформации перед извлечением, чтобы предотвратить коробление; в противном случае охлаждение будет недостаточным, и деформация продолжится после извлечения из формы. Скорость охлаждения зависит от теплопроводности пластика и толщины стенок формованного изделия. Правильная скорость охлаждения не должна вызывать слишком большой температурный градиент в изделии, что приводит к возникновению больших внутренних напряжений. Чрезмерная скорость охлаждения может привести к образованию микротрещин в зонах высоких напряжений из-за концентрации термических напряжений.