Термоформование и литье под давлением являются популярными производственными процессами изготовления пластмассовых деталей. Вот несколько кратких описаний аспектов материалов, стоимости, производства, отделки и времени выполнения между двумя процессами.
А. Материалы
При термоформовании используются плоские листы термопластика, которые формуются в изделие.
В изделиях, отлитых под давлением, используются термопластичные гранулы.
Б. Стоимость
Термоформование требует значительно более низких затрат на оснастку, чем литье под давлением. Для этого потребуется создать всего лишь одну 3D-форму из алюминия. Но для литья под давлением требуется двусторонняя 3D-форма, изготовленная из стали, алюминия или бериллиево-медного сплава. Таким образом, литье под давлением потребует больших инвестиций в оснастку.
Однако стоимость производства одной детали при литье под давлением может быть дешевле, чем при термоформовании.
С. Производство
При термоформовании плоский лист пластика нагревается до податливой температуры, затем ему придается форма инструмента с помощью всасывания из вакуума или одновременно всасывания и давления. Для создания желаемой эстетики часто требуются вторичные процессы отделки. И он используется для небольших объемов производства.
При литье под давлением пластиковые гранулы нагреваются до жидкого состояния, а затем впрыскиваются в форму. Обычно он производит детали в виде готовых деталей. И он используется для крупных и крупносерийных производственных циклов.
Д. Отделка
При термоформовании последние детали обрезаются роботом. Обеспечивает более простую геометрию и большие допуски, что делает его идеальным для более крупных деталей с более простой конструкцией.
Литье под давлением, готовые детали вынимаются из формы. Он идеально подходит для создания более мелких, более сложных и сложных деталей, поскольку позволяет обрабатывать сложную геометрию и жесткие допуски (иногда менее +/- 0,005), в зависимости от используемого материала и толщины детали.
E. Время выполнения заказа
При термоформовании среднее время изготовления оснастки составляет 0–8 недель. После оснастки производство обычно происходит в течение 1-2 недель после утверждения инструмента.
При литье под давлением обработка оснастки занимает 12–16 недель, а после начала производства может занять до 4–5 недель.
Независимо от того, работаете ли вы с пластиковыми гранулами для литья под давлением или с листами пластика для термоформования, оба метода обеспечивают высокую надежность и высокое качество. Лучший вариант для конкретного проекта зависит от уникальных требований конкретного приложения.
ГТСМАРТ Машины Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Наша основная продукция включает в себяАвтоматическая машина для термоформованияиМашина для термоформования пластиковых стаканчиков,Вакуумная формовочная машинаи т. д. Отличная производственная команда и полная система качества обеспечивают точность обработки и сборки, а также стабильность и надежность производства.
Термоформовочная машинаиспользуется для производства одноразовых свежих / фаст-фудов, фруктовых пластиковых стаканчиков, коробок, тарелок, контейнеров и фармацевтических препаратов с высоким спросом, ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ и т. д.
Чтобы узнать больше о разнице между термоформовочной машиной и литьевой машиной:
/
Электронная почта: sales@gtmsmart.com
Время публикации: 01 июля 2021 г.