Формование – это процесс превращения различных форм полимеров (порошков, гранул, растворов или дисперсий) в изделия желаемой формы. Это самый важный процесс во всем процессе формования пластмасс и производство всех полимерных материалов или профилей. Необходимый процесс.Методы формования пластмасс включают экструзионное формование, литьевое формование, компрессионное формование, трансферное формование, формование ламината, выдувное формование, каландровое формование, формование пенопласта, термоформование и многие другие методы, каждый из которых имеет свою адаптируемость.
Термоформование — метод изготовления изделий с использованием в качестве сырья листов термопласта, который можно отнести к вторичному формованию пластмасс. Сначала лист, вырезанный до определенного размера и формы, помещается на раму формы и нагревается до состояния высокой упругости между Tg-Tf, лист растягивается во время нагрева, а затем прикладывается давление, чтобы закрыть его. в форму. Поверхность формы аналогична поверхности формы, и изделие можно получить после охлаждения, формования и обрезки.Во время термоформования прикладываемое давление в основном основано на разнице давлений, образующейся за счет вакуумирования и подачи сжатого воздуха с обеих сторон листа, а также за счет механического давления и гидравлического давления.
Характеристика термоформования заключается в том, что давление формования низкое, а процесс термоформования выглядит следующим образом:
доска (лист) материал → зажим → нагрев → давление → охлаждение → формование → полуфабрикаты → охлаждение → обрезка. Термоформование готового продукта отличается от технологий единовременной обработки, таких как литье под давлением и экструзия. Это не пластиковая смола или гранулы для формования с подогревом или непрерывного формования с одинаковым поперечным сечением через матрицу; при этом он не использует станки, инструменты и другие методы механической обработки для резки части пластикового материала. Далее для получения необходимой формы и размера, но для пластикового картонного (листового) материала, нагревают, с помощью формы, вакуума или давления деформируют картонный (листовой) материал. Достижение необходимой формы и размера, дополненное вспомогательными процедурами, для реализации цели применения.
Технология термоформования разработана на основе метода формовки металлического листа. Хотя время разработки невелико, скорость обработки высокая, степень автоматизации высокая, форма дешевая и ее легко заменить, а адаптируемость высокая. Он может производить такие большие изделия, как детали самолетов и автомобилей, а также маленькие чашки для напитков. Остатки легко переработать. Он может обрабатывать листы толщиной до 0,10 мм. Эти листы могут быть прозрачными или непрозрачными, кристаллическими или аморфными. Выкройки можно сначала распечатать на листе, а после формования можно распечатать узоры ярких цветов.
За последние 30-40 лет в связи с увеличением разнообразия термопластических листовых (листовых) материалов в качестве сырья, постоянным совершенствованием технологического оборудования для термоформования и более широким применением продукции развивалась технология термоформования. При относительно быстром развитии ее технология и оборудование становится все более совершенным. По сравнению с литьем под давлением термоформование имеет преимущества, заключающиеся в высокой эффективности производства, простоте метода, меньших инвестициях в оборудование и возможности производить изделия с большей поверхностью. Однако стоимость сырья для термоформования высока, и существует множество процедур последующей обработки продукции. В связи с непрерывным развитием технологии производства и необходимостью получения максимальной экономической выгоды, термоформовочное оборудование постепенно избавилось от первого только как от самостоятельной системы формования материала пластиковой плиты (листа) и стало комбинироваться с другим производственным оборудованием для соответствия составу. Полная производственная линия для конкретных нужд, что позволяет еще больше повысить эффективность производства и снизить себестоимость конечного продукта.
Термоформование особенно подходит для изготовления изделий с тонкими стенками и большой площадью поверхности. Обычно используемые сорта пластика включают полистирол, оргстекло, поливинилхлорид, абс, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и полиэтилентерефталат.
Время публикации: 20 апреля 2021 г.