| Модель | ЭЙ04А |
| Скорость удара | 15-35 раз/минуту |
| Макс. размер формовки | 470*290мм |
| Макс. глубина формовки | 47мм |
| Сырье | ПЭТ, ПС, ПВХ |
| Макс. ширина листа | 500мм |
| Толщина листа | 0,15-0,7 мм |
| Диаметр внутреннего рулона листа | 75мм |
| Сток | 60-300мм |
| Сжатый воздух (воздушный компрессор) | 0,6-0,8 МПа, около 0,3 куб. м/мин |
| Охлаждение пресс-формы (чиллер) | 20℃, 60 л/ч, водопроводная вода/оборотная вода |
| Общая мощность | 11.5 кВт |
| Мощность главного двигателя | 2.2 кВт |
| Общие размеры | 3500*1000*1800мм |
| Масса | 2400 КГ |
0102030405
Автоматическая машина для термоформования крышек HEY04A
Описание машины
Автоматическая термоформовочная машина для крышек разработана нашим отделом исследований и разработок в соответствии с требованиями рынка упаковки. Используя преимущества алюминиево-пластиковой блистерной упаковочной машины и пластиковой формовочной машины, машина применяет автоматическое формование, штамповку и резку в соответствии с особыми свойствами продукта, требуемыми пользователями. Благодаря передовой технологии, безопасной и простой эксплуатации, избегая потребления рабочей силы, вызванного ручной штамповкой, и загрязнения, вызванного работниками во время работы, гарантируется качество продукции. Термоформовочная машина оснащена панельным подогревом, низким энергопотреблением, небольшими внешними габаритами, экономична и практична. Поэтому машина широко используется в производстве крышек, крышек, лотков, тарелок, коробок.
Приложения:
ПВХ, ПЭТ, ПСв качестве сырья, изменение формы на одном станке для производства крышек, чехлов, подносов, тарелок, коробок, пищевых и медицинских подносов и т. д.
Технические параметры
Эксплуатационные характеристики
Машина для формования крышек осуществляет автоматическое управление посредством комбинации программируемого контроллера (ПЛК), интерфейса «человек-машина», энкодера, фотоэлектрической системы и т. д., а ее эксплуатация проста и интуитивно понятна.
Машина для термоформования крышек стаканов: трансмиссия использует редуктор и главное вращательное соединение. Станции формовки, пробивки, вытягивания и пробивки находятся на одной оси, что обеспечивает синхронизацию работы (снижение погрешности передачи).
Автоматическая система подъема и загрузки материалов безопасна и экономит трудозатраты, система контроля температуры верхнего и нижнего устройства предварительного нагрева пластинчатого типа стабильна для обеспечения равномерного нагрева, различные методы формования гарантируют красивый внешний вид продукта, сервопривод тяги интеллектуален и надежен, пробивка и пробивной нож долговечны и не имеют заусенцев, замена пресс-формы проста, главный двигатель использует регулирование скорости преобразования частоты для плавной работы.
Весь корпус машины для изготовления крышек сварен из стального короба, конструкция прочная и не деформируется, кронштейн и короб изготовлены методом литья под давлением, имеют высокую плотность и не имеют воздушных полостей, а внешний вид равномерно покрыт нержавеющей сталью, что обеспечивает красивый внешний вид и простоту ухода.
Система сервопривода роликов обеспечивает более стабильную и надежную работу машины, увеличивает длину тяги и позволяет напрямую задавать длину и скорость тяги в интерфейсе «человек-машина» посредством программирования ПЛК, что увеличивает область формования и расширяет диапазон применения машины.
Приложения
